Своими руками

Сделайте этот станок и забудьте о тупых сверлах навсегда

Чтобы быстро и правильно точить сверла, можно собрать несложный станочек, позволяющий проводить их правку под правильным углом. Самодельный мини станок практически не занимает места в мастерской. При хранении его можно размещаться хоть в ящике стола, хоть на полке.

Материалы:

  • электродвигатель DC 555 – http://ali.pub/4x5mnx
  • кронштейн для двигателя;
  • разъем питания;
  • переходник с вала двигателя на отрезной диск;
  • тумблер включения;
  • алмазный диск 40 мм;
  • блок питания 12-24В;
  • фанера 10 мм;
  • ПВХ труба 50 мм.

Сделайте этот станок и забудьте о тупых сверлах навсегда

Процесс изготовления заточного станка для сверл

Из фанеры или доски толщиной 10 мм нужно выпилить 2 заготовки 70х55 мм и одну 60х40 мм. С помощью саморезов они соединяются в Н-образную станину станка.

Сделайте этот станок и забудьте о тупых сверлах навсегда

Затем из фанеры вырезается подошва. Она должна иметь угловую форму. При ее черчении желательно использовать транспортир, чтобы сформировать угол, под который будут затачиваться сверла. К примеру, если нужно точить сверла по твердому металлу, то нужен угол 116-118 градусов. Подошва прикручивается к основанию саморезами. Если изначально не заложить правильный угол, то в дальнейшем при размещении упора под сверла он установиться несимметрично. Это не критично, но будет смотреться менее аккуратно, чем могло бы.

Сделайте этот станок и забудьте о тупых сверлах навсегда

Сделайте этот станок и забудьте о тупых сверлах навсегда

На станину станка устанавливается кронштейн, и уже к нему прикручивается двигатель. На валу мотора зажимается переходник на отрезной диск.

Сделайте этот станок и забудьте о тупых сверлах навсегда

Сделайте этот станок и забудьте о тупых сверлах навсегда

Сбоку в нижней части основания просверливаются отверстия под установку разъема питания и тумблера. Электрическая часть станка паяется и подклеивается по месту.

Сделайте этот станок и забудьте о тупых сверлах навсегда

Сделайте этот станок и забудьте о тупых сверлах навсегда

Сделайте этот станок и забудьте о тупых сверлах навсегда

Далее отрезается кусок ПВХ трубы длиной 86 мм. Ее нужно обрезать вдоль как на фото. В результате получается кожух для защиты двигателя. Он приклеивается на станину станка поверх мотора. Важно, чтобы кожух имел достаточную прорезь для возможности доступа к переходнику на валу двигателя гаечным ключом, что нужно для зажатия абразивного диска.

Сделайте этот станок и забудьте о тупых сверлах навсегда

Сделайте этот станок и забудьте о тупых сверлах навсегда

На переходник на валу мотора устанавливается алмазный диск 40 мм.

Сделайте этот станок и забудьте о тупых сверлах навсегда

Затем к выступающей части подошвы прикручивается вырезанный из фанеры упор для сверл. Он располагается так, чтобы опираемое на него сверло касалось вершиной к диску под углом 116-118 градусов.

Сделайте этот станок и забудьте о тупых сверлах навсегда

Его верхняя сторона делается также под углом соответствующим углу заточки. Для предотвращения соскальзывания сверла на упор сверху приклеивается державка из П-образного алюминиевого профиля.

Сделайте этот станок и забудьте о тупых сверлах навсегда

Благодаря ей затачиваемая кромка всегда будет строго параллельна плоскости абразивного диска.

Сделайте этот станок и забудьте о тупых сверлах навсегда

Сделайте этот станок и забудьте о тупых сверлах навсегда

Сделайте этот станок и забудьте о тупых сверлах навсегда

Сделайте этот станок и забудьте о тупых сверлах навсегда

Смотрите видео

Источник: sdelaysam-svoimirukami.ru

Популярное за месяц

Follow us

Don't be shy, get in touch. We love meeting interesting people and making new friends.